蒸發(fā)器和冷凝器這“兩器”，是空調(diào)系統(tǒng)中的重要組成部分，目前行業(yè)在此方面的自動化率普遍為30%左右。這個仍然相對傳統(tǒng)的空調(diào)“兩器”領域，目前全球僅有唯一一個黑燈生產(chǎn)車間，就在海信日立黃島工廠。

　　這是海信日立自上而下轉(zhuǎn)型變革的一大縮影。9月16日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)正式宣布，海信日立黃島工廠成功入選全球“可持續(xù)燈塔工廠”名單，成為全球空調(diào)行業(yè)首座“可持續(xù)燈塔工廠”。

　　繼去年獲評全球“燈塔工廠”后，海信日立黃島工廠成為了全球唯一的空調(diào)行業(yè)“雙燈塔工廠”。這座黃海之濱的現(xiàn)代化工廠，正以創(chuàng)新的智能制造和綠色發(fā)展實踐，向世界展示著中國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展成果。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型，驅(qū)動智能制造新突破

　　炎炎夏日，空調(diào)稱得上是家家戶戶的剛需。但空調(diào)也是名副其實的“能耗大戶”，國內(nèi)建筑運行能耗占社會總能耗20%以上，建筑能耗中空調(diào)系統(tǒng)能耗占比超40%。

　　如何讓這個“吃電大戶”變得更加綠色，成為了制造業(yè)低碳轉(zhuǎn)型趨勢下整個空調(diào)行業(yè)的共同命題。在海信看來，空調(diào)產(chǎn)品本身的節(jié)能性、建筑負荷匹配的合理性、不同使用場景下的自適應性，是節(jié)能的關鍵。

　　基于此，海信日立在“技術立企”核心理念的引領下，深度融合AI、IoT、數(shù)字孿生等先進技術，加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。再比如，在中央空調(diào)的工藝端，制冷劑被譽為難以捉摸的“幽靈”。海信日立通過物聯(lián)網(wǎng)感知、大數(shù)據(jù)分析等技術的深度融合，構(gòu)建了一套覆蓋冷媒全生命周期的智能管控體系，將無形的冷媒流動變得完全可視、精準可控，讓“零損耗制造”在制冷劑管理領域從愿景變?yōu)橛|手可及的現(xiàn)實。

　　一項項的創(chuàng)新實踐猶如為生產(chǎn)線裝上了“智慧大腦”和“火眼金睛”，不僅使生產(chǎn)效率大幅躍升，更推動質(zhì)量管控實現(xiàn)了從“事后檢驗”到“事前預防”的飛躍。

　　可持續(xù)發(fā)展，引領行業(yè)綠色新變革

　　值得注意的是，空調(diào)不僅在使用期間會帶來電力需求的激增，且在生產(chǎn)、運輸、空調(diào)冷媒泄漏與回收整個生命周期都會產(chǎn)生大量碳排放。若想實現(xiàn)空調(diào)產(chǎn)業(yè)從原材料到回收的全鏈條碳足跡管控，復雜度極高、難度巨大。

　　作為行業(yè)的領軍企業(yè)，海信日立選擇以技術創(chuàng)新為支點撬動全鏈條減碳杠桿。結(jié)合2億+大數(shù)據(jù)，借助自主研發(fā)的產(chǎn)品能效仿真平臺與碳管理平臺通過多維度數(shù)據(jù)分析、仿真模擬與碳排優(yōu)化，通過優(yōu)化產(chǎn)品設計開發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)品平均功耗降低4.8%，APF值行業(yè)領先。

　　具體來看，選型環(huán)節(jié)結(jié)合建筑模型與氣象數(shù)據(jù)，完成8760h負荷計算，能耗模擬精度提升50%；使用環(huán)節(jié)采用AI自適應調(diào)節(jié)方案，在產(chǎn)品運行全生命周期中，能耗最大下降31.2%，并首創(chuàng)AI預診斷模型，通過物聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)測機組狀態(tài)，主動預警故障并提供維修建議，使平均維修時間縮短45%以上，推動中央空調(diào)向低碳智能化發(fā)展。

　　在生產(chǎn)制造端，海信日立對工廠空調(diào)、空壓機、干燥爐3大重點能耗設備進行精細化節(jié)能智控；通過物聯(lián)網(wǎng)實時感知、大數(shù)據(jù)深度分析、AI動態(tài)優(yōu)化，打造從單臺設備的智慧革新到全廠能源的精準調(diào)度體系，實現(xiàn)了從“被動響應”到“主動管控”的轉(zhuǎn)變，大幅降低工廠能耗。

　　而在用戶關注的節(jié)能降耗層面，海信日立率先實現(xiàn)AI技術在空調(diào)系統(tǒng)方案設計、設備選型、運行節(jié)能及能源管理全生命期的場景化落地，降低碳排826萬噸。以空調(diào)運維環(huán)節(jié)中的冷媒泄露為例，海信日立在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)AI預診斷模型，并通過人工輔助決策和后期遠程監(jiān)控完成售后閉環(huán)，讓被動的售后維修變?yōu)橹鲃泳珳手委煛?/p>

　　更值得一提的是，海信日立是國內(nèi)第一家實現(xiàn)冷媒提純回收再利用的品牌，首創(chuàng)冷媒高效回收與精準復用技術，構(gòu)建了一套覆蓋全生命周期的智能管控體系，為每一克冷媒打造一條“數(shù)字閉環(huán)”的透明通道，實現(xiàn)冷媒零浪費。

　　價值鏈協(xié)同，共建零碳智慧生態(tài)圈

　　可持續(xù)燈塔工廠是制造業(yè)中兼具智能制造與可持續(xù)發(fā)展能力的頂尖示范企業(yè)，代表全球制造業(yè)在數(shù)字化與碳中和領域的最高水準，目前全球僅27家企業(yè)入選，被譽為“燈塔中的燈塔”。

　　海信日立黃島工廠成功完成從“制造燈塔”到“可持續(xù)燈塔”的跨越，向行業(yè)展示出可驗證的成功轉(zhuǎn)型路徑：通過自動化、數(shù)字化、智能化技術的深度融合，系統(tǒng)性攻克空調(diào)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展難題，實現(xiàn)運營優(yōu)化與節(jié)能減排的雙贏。

　　這樣的“雙重認證”，不僅體現(xiàn)了中國企業(yè)在智能制造和可持續(xù)發(fā)展方面的硬實力，更展現(xiàn)了海信ESG治理的卓越成效。

　　正如海信集團董事長、ESG委員會主任賈少謙所言：“可持續(xù)燈塔工廠建設是海信數(shù)字化與綠色發(fā)展雙擎戰(zhàn)略的鮮活實踐，更是全球空氣產(chǎn)業(yè)的標桿和新突破。海信將以這座雙燈塔工廠為引領，持續(xù)深耕創(chuàng)新，推動行業(yè)加速邁向數(shù)字化、綠色化新未來，為成就世界一流企業(yè)注入強勁動力。”

　　“燈塔”之光，也將照亮更遠的地方。海信的目光遠不止于工廠大門之內(nèi)，它正將這種綠色能力延伸至整條產(chǎn)業(yè)鏈：海信日立推動315家供應商簽署綠色協(xié)議，通過碳管理平臺協(xié)助中小企業(yè)進行有效碳管理，做到核心供應商綠電使用率100%；同時推動多家供應商完成240多個降碳項目后，又向行業(yè)成功復制，達成價值鏈減碳共588萬噸。

　　聚焦高鐵站、醫(yī)院、商場、寫字樓等公關建筑能耗高的難題，海信日立從用戶實際使用場景出發(fā)，從產(chǎn)品設計、選型安裝、產(chǎn)品使用、產(chǎn)品運維四大維度發(fā)力，依托 AI技術與大數(shù)據(jù)，系統(tǒng)推進節(jié)能降碳工作并實現(xiàn)顯著成效。

　　面向未來，海信日立將以國家“雙碳”政策為戰(zhàn)略指引，踐行“共享機遇、共建發(fā)展、共創(chuàng)未來”的發(fā)展理念，堅持通過技術革命實現(xiàn)能效與可持續(xù)性的雙重突破，并攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共建零碳生態(tài)圈，為全球暖通行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻“中國方案”。